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6制冷系统排污
1.制冷系统管道安装完成后，应用0.8Mpa（表压）的压缩空气对制冷系统管道进行分段排污，并在距排污口300mm处以白色标识板设靶检查，直至无污物排出为止;排污口所接阀门的截面积必须大于等于主管截面积的一半;如所接阀门面积太小,不能保证吹污的流速,也就保证不了吹污的质量；
2.排污前，应将系统内的仪表、安全阀、测量元件等加以保护，并将电磁阀、止回阀的阀心及过虑器的滤网拆下，待抽真空试验合格后再重新安装复位；
3.系统排污洁净后新乡库博冷风机，应拆卸可能积存污物的阀门，并将其清洗干净然后重新组。
1.
将压缩机（或储油器）的进气、排气阀关闭，使压缩机（或储油器）内形成负压。利用大气压力将冷冻机油吸入压缩机（或储油器）内。
2.
用真空泵将压缩机（或储油器）内空气抽出，开启阀门。使系统工作。
3.
每一小时观察一次冷冻油的情况，连续观察六小时，系统冷冻油应正常。颜色应清澈无变化，无杂质。
9机组管路及辅助设备防腐
1.辅助设备和管道防腐工程应在系统严密性试验合格后进行；
2.涂漆前应清除设备、管道表面的铁锈、焊渣、毛刺、油和水等污物；
3.涂漆施工宜在5～40℃的环境温度下进行，并应有防火、防冻、防雨措施；
4.涂漆应均匀一致，漆膜附着力应牢固，无剥落、无皱皮、无气泡；
5.对于没有保温层的制冷设备及管道的外壁涂漆的种类、颜色等应符合设计文件的要求。当设计无规定时，一般应采用防锈漆打底，调和漆罩面的施工工艺；
6.采用镀锌钢板、不锈钢板、防锈薄铝板等做隔热保温材料的金属保护层时，其表面不涂漆，刷贴色环。
10制冷系统的保温与外保护层施工
10.1一般规定
1.辅助设备及管道的保温工程施工，应在制冷设备及管道的强度试验、气密性试验合格及防腐工程完工后进行。
2.在雨雪天、寒冷季节施工室外保温工程时，应采取防雨雪和防冻措施。
3.绝热层施工前，应按照设计文件的要求，检查材料的规格、性能是否符合要求及出厂合格证，查看是否有受潮、机械损伤的现象。
4.常用的绝热保温层材料有聚氨脂泡沫（含阻燃剂）、聚烯塑料泡沫、玻璃纤维、PE泡沫等。常用的外保护层材料有兰胶带、铝板、不锈钢板、涂塑钢板等。
